Umgang mit Gefahren bei Abschaltungen und Turnarounds

Jul 27, 2023

Umgang mit Gefahren bei Abschaltungen und Turnarounds

Das industrielle Wachstum Großbritanniens wird von vielen Sektoren angetrieben; Prozessfertigung, Pharmazeutik, Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Kernenergie und alles dazwischen! Damit diese Anlagen jedoch reibungslos funktionieren, ist es wichtig, regelmäßige Stillstände, Stillstände und andere Arten von Wartungs- und Reparaturarbeiten einzuplanen. Natürlich birgt diese Art von Arbeit eine Reihe von Gefahren und Risiken, die es zu bewältigen gilt.

Bei Wartungsarbeiten könnten die Techniker Staub, Lärm, Dämpfen, Gasen sowie schlechter Luftqualität aufgrund von Sauerstoffmangel oder zu hohen Temperaturen ausgesetzt sein. Wenn die Anlage „in Betrieb“ bleibt, müssen Sie auch sicherstellen, dass Fabrikmitarbeiter und sensible Geräte geschützt bleiben. Dies kann eine Herausforderung sein, aber spezialisierte Anbieter wie die RVT Group sind in der Lage, Gefahrenkontrolllösungen genau auf Ihre Anforderungen zuzuschneiden.

Fallstudie: Britische Ölraffinerie

Eine Catalytic Cracker Unit (CCU) musste inspiziert und repariert werden. Das Wartungsteam musste feuerfeste Auskleidungen innerhalb der CCU herausbrechen, die mit Koks bedeckt waren, einer festen Kohlenstoffablagerung, die als Nebenprodukt eines katalytischen Crackprozesses entstand. Beim Brechen des Kokses würde schädlicher Staub entstehen und das Wartungsteam könnte dem Risiko von Atemwegs- und Lungenerkrankungen ausgesetzt sein. Um das Modernisierungsprojekt abzuschließen, mussten die Arbeiter außerdem neues Material innerhalb der CCU prüfen, schleifen und schweißen, wodurch zusätzliche Luftschadstoffe, einschließlich krebserregender Schweißrauche, entstehen würden.

Die RVT Group verfügt über ein Team äußerst erfahrener LEV-Experten, die in den verschiedenen Phasen des Projekts relevante Geräte installieren konnten. Erstens musste nach dem Abschalten der Anlage und bevor Personal die CCU betreten konnte, kühle Luft in die Stripper-Einheit gedrückt werden, um die Temperatur auf ein sicheres Niveau zu senken. Die Ventex® 450S-Radialventilatoren von RVT wurden installiert, um große Mengen Frischluft (20.400 m3/h) in die Stripper-Einheit zu leiten und den Arbeitsbereich abzukühlen.

Als nächstes musste das Team den schädlichen Koksstaub in den Griff bekommen, der beim Ausbruch entsteht. Sie erfassten den Staub an der Quelle mit den ATEX-zertifizierten Ventex® 300M-Radialventilatoren und dem Dustex® D4 ATEX-Absauggerät von RVT. Die D4-Einheit war mit mehreren Stutzen an einen Verteilerkasten angeschlossen, sodass das Team den Staub an mehreren Standorten gleichzeitig absaugen konnte.

Schließlich musste das Team die beim Schweißen und Schleifen entstehenden Dämpfe in den Griff bekommen. Die tragbaren Schweißrauch-Filtrationseinheiten Ravex® von RVT wurden zum Absaugen und Filtern der Dämpfe an der Quelle verwendet, während ein Ventex® 300M-Radialventilator für die allgemeine Belüftung sorgte. Sowohl die Staub- als auch die Rauchgefahr wurden über große Entfernungen durch Schläuche mit kleinem Durchmesser und sehr hohem Druck aus dem Arbeitsbereich abgesaugt und sicher gefiltert, um die Arbeiter und alle Personen in der Umgebung zu schützen.

Weitere Informationen und kostenlose Ressourcen:

Die RVT Group ist in der Lage, ein breites Spektrum an Staubabsaugung, Rauchfiltration, Unter-/Überdruckbelüftung, Klimatisierung, Lärmschutzlösungen und vielem mehr anzubieten. Um mehr über die Lösungen von RVT zu erfahren, rufen Sie bitte 0808 178 3286 an oder besuchen Sie www.rvtgroup.co.uk.

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